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應用領域

造紙機械領域

工業造紙制漿
   基于知識和經驗的專長針對重工業行業的應用,“制漿和造紙”應用領域的紙漿造紙客戶提供了軸承技術和服務。知名造紙機制造商以及維護和生產部門數十年合作的結果,在制漿和造紙領域已取得大量的技術專長。
數以百計的造紙廠都從可靠、高效且顯著提高生產速度的個性化解決方案中獲益。
制漿準備
紙漿由原材料,諸如木材(圓木漿、機械紙漿、化學紙漿)或廢紙制成。這些原料經過多階段的過程后完成。
精煉機
在紙漿準備階段,磨漿機對纖維材料進行研磨。
預加工的木片或濃縮的纖維在磨漿機盤片之間被投入,磨漿機盤片配備了刀片。
必須適用于較高的轉速且承擔很大的載荷。
軸的軸向引導由一個滑動軸承來完成,徑向由兩個特殊圓柱滾子軸承來引導。標準的潤滑方式是采用直接噴射到軸承上的油循環方式。
• 產量~100 t./天
• 速度 1800 min(60HZ)
• 載荷>1000 kN (軸向)
• 65 kN / 10 kN (徑向)
• 潤滑CLP 68
壓力篩
壓力篩用于在紙漿準備過程中對水/纖維混合物進行分離?;旌銜锝肷父?,并透過篩孔流出。篩缸內的一個轉子保持篩子的清潔。轉子的軸承的布置是垂直的。
因此,一個大的軸向負載作用在比較低的定位軸承上;該載荷由一個四點接觸軸承承擔。軸的徑向引導由兩個圓柱滾子軸承提供。該應用要求采用脂潤滑。
• 產量大約 300 t./天3% 
• 驅動功率 90 kW
• 轉速 460 min-1
• 潤滑(脂)Load 220

鼓式過濾器
 在紙漿準備過程的不同階段需要不同的漿料稠度。在鼓式過濾機中對紙漿進行脫水和濃縮。在很高的載荷作用下,軸承緩慢轉動。脂潤滑對于該應用來說是最經濟的解決方案。
• 產量2000 t./天
• 速度 0.5...3.5 1/min
• 最大載荷 2500 kN
• 潤滑脂(Load 400)
• 紙品生產
•  
• 造紙機是根據客戶的需求定做的、獨一無二的生產線。由于這個原因,在設計所有的軸承布置,以及選擇軸承時,必須首要考慮對運行安全和穩定性的要求。
成形輥(濕部)
 
成形輥是紙張(實際仍為紙漿狀態)經過的第一個輥。水份通過輥體表面的小孔去除。在操作端的主軸承的尺寸由真空吸水箱的尺寸決定。球面滾子軸承用在所有具有軸撓度和承受高載荷的位置。所有軸承都與一個集中油潤滑系統相連。
• 速度 ~300 1/min
• 載荷/ 主軸承 200 kN
• 潤滑CLP 150

真空輥(濕部)
 真空輥在紙機中安裝在網部或壓榨部。輥子圓周表面布滿的的許多小孔和輥子內部的真空作用使得一部分水份從紙幅中脫去。真空室的尺寸決定了操作端主軸承的大小。球面滾子軸承用在所有具有軸撓度和承受高載荷的位置。所有軸承都與一個集中油潤滑系統相連。
• ~300 1/min
• 載荷/ 主軸承 270 kN
• 潤滑CLP 150

中心壓輥(濕部)
在現代紙機的壓榨部一個或多個(真空)壓榨輥壓在中心壓榨輥上以使得大量的水分從紙幅中壓出。中心壓榨輥是實芯的,由花崗巖或帶?;げ愕母種瞥?。調心滾子軸承用在所有具有軸撓度和高載荷的位置。所有軸承都與一個集中油潤滑系統相連。
• 速度 ~350 1/min
• 載荷 300 kN 
• 潤滑CLP 150

偏差補償輥 (濕部)
在壓榨部和壓光部可控中高輥保證了紙張橫向厚度的均勻及及連續的高質量的表面。當輥子殼體和軸承外圈轉動時,配對輥受到很大的擠壓。配對輥變形可以通過調節輥子殼體的形狀來補償。球面滾子軸承提供所需要的軸向引導和不對中的補償能力。所有軸承都與一個集中油潤滑系統相連。
• 速度 ~470 1/min
• 載荷/ 主軸承 ~ 25..150 kN
• 潤滑CLP 100

導輥
導輥在紙機的濕部和干部對成型網和毛布起引導和翻滾作用。通常采用自調心軸承,因為需要補償軸的撓度。潤滑和密封的差別,取決于應用的位置。在現代紙機中,在濕部和干部所用的軸承都用循環油潤滑系統。
• 速度 ~750 1/min
• 載荷/ 主軸承 44.5 kN 
• 潤滑 ISO VG 220

干燥輥
為了蒸發剩下的水份,紙幅在許多被加熱的烘缸上運轉,烘缸被烘缸干網引導。由于烘缸輥的溫度很高,浮動端軸承必須能補償達15 mm長度變化。自調心軸承被用來補償不對中。在傳動側,通常安裝一個球面滾子軸承作為定位軸承。在操作端,通常采用球面滾子軸承(其中一些安裝在擺塊式軸承座中)或自調心圓柱滾子軸承作為浮動軸承。這些軸承都與一個集中油潤滑系統相連。
• 速度 ~250 1/min
• 載荷 83 /72 kN
• 潤滑 ISO VG 220

熱壓光輥(壓光組及精整組)
壓光機熱油輥使紙幅表面光滑并因此提高紙張的適印性。壓光輥可被加熱或冷卻。所謂的軟壓光機的熱油輥可被置于一個對置輥的上面或下面。根據布置,軸承可能承受很高或很低的載荷。軸承的布置必須適合這兩種情況。加熱輥子產生的高溫使得采用合成油的冷卻潤滑劑成為必要。
• 速度 ~350 1/min
• 載荷 740 kN 
• 潤滑 ISO VG 220

壓光導輥
壓光機導輥由三段組成,它的作用是翻轉紙幅,使紙幅通過超級壓光機。各個部位可以采用低摩擦自調心球軸承的支撐??賞ü庵址絞?,靠近軸承的殼體溫度保持在較低水平。軸承通過固定的內圈上的潤滑槽和潤滑孔進行再潤滑。采用潤滑脂進行潤滑,所使用的潤滑脂具有良好的抗磨性能可以獲得長的服務壽命。
• 速度 ~1600 1/min
• 載荷~ 3 kN 
• 潤滑:潤滑脂

離輥
在濕部和干部使用的舒展輥同樣在完成部/加工部也使用到。它們最多由多達25個管狀部分組成,這些管狀部分安裝在彎曲的軸上。作用在深溝球軸承旋轉外圈上的載荷很小。
這些深溝球軸承采用終生潤滑。根據適用位置,周圍溫度在40°C~150°C范圍變動。當為了取得更長的運行壽命,在現代大型紙機上可以采用減少滾動體數量的復合深溝球軸承。
• 速度 ~1300 1/min
• 載荷~ 2 kN
• 潤滑:潤滑脂
• 產品范圍
• 安裝在此類機器中的滾動軸承必須滿足極端要求:濕度、高溫、軸撓度、高速和較長運行時間。只有達到高穩定性的軸承才能保證所生產紙張的高質量。
• 日益復雜的軸承需求使創新變得必要。通過持續的產品支持和發展,FAG得以提供性能可靠高效的解決方案,從而面對新挑戰。
• FAG 和 INA提供滿足造紙工業極端要求的廣泛的產品和服務。

調心滾子軸承
具有極高承載能力的向心球面滾子軸承E1,具有低運行溫度和很長的使用壽命。
造紙機的幾乎所有輥子都由球面滾子軸承支撐。FAG為造紙工業提供所需設計:
• 帶有較大徑向游隙(C3或C4)的圓柱或圓錐孔的設計
• 運轉精度根據規格 T52BW
• 根據 W209B,內圈由表面硬化鋼制成
• 根據H40AB或H140,內圈帶有潤滑孔

剖分式調心滾子軸承
在使用受限的軸承位置,可采用帶緊定套的球面滾子軸承 - 如在碎漿機、攪拌機/混合機、風機和傳動機構-以減少?;奔?。
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產品范圍

自調心圓柱滾子軸承
當干燥滾筒被加熱,熱膨脹導致長的筒體的長度產生顯著變化。此外,在兩個軸承中間會存在一定的偏心。
解決方案:
自調心圓柱滾子軸承。他們最經常使用在干燥端,并經常替代以前帶擺塊式軸承座的解決方案。長度的變化很容易在軸承的滾動體和內圈滾道之間得到補償。自調心滑動軸承套圈的球面滑動表面對圓柱滾子可能存在的調心不精確進行了補償。
在烘缸輥或光滑大烘缸的操作端采用浮動端設計。

混合型深溝球軸承
針對高速運行的舒展輥,帶有鋼制套圈和陶瓷球的復合球軸承被證明是很成功的。
為了降低旋轉質量(球和保持架組件),只安裝了一半數量的球。每一個陶瓷球上的載荷提高了,這樣降低了打滑的風險。相對于傳統的鋼-鋼設計,使用壽命延長了2至3倍。

三圈軸承
三環軸承對于常規的撓度補償輥中的高性能輥傳動側來說是理想的。
旋轉的中心套圈在兩側由相應設計的球面滾子軸承或圓柱滾子軸承引導。根據要求對這些軸承進行選擇和組合?;仆3旨艿納杓品絞絞僑盟鞘實敝С止齠?,并確保最佳的油供應。

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